全拋釉生產(chǎn)線窯爐

安全系統(tǒng)

設(shè)有壓力表，閥門，過濾器，安全切斷閥，超壓排空閥，減壓閥，斷電切斷閥，斷電放散閥，防爆裝置等功能。

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傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠、故障率低、使用壽命長(zhǎng)。可避免高溫區(qū)棍棒彎曲變形，具有自動(dòng)校直輯棒功能，從而延長(zhǎng)可輯棒的使用壽命。

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KBL 燃燒系統(tǒng)

針對(duì)大產(chǎn)量窯爐能耗高排放高等特點(diǎn)，我公司研發(fā)出KBL 蓄熱燃燒系統(tǒng)，能有效降低窯頭排演段負(fù)壓，高溫段窯爐正壓，減少煙氣排放及積蓄窯爐熱能，節(jié)省能耗。

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終冷帶（300—100℃)

終冷帶，用低壓大流量風(fēng)機(jī)/軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，將磚坯溫度進(jìn)一步降低，這部分冷卻后的熱空氣溫度較低，通過管道和風(fēng)機(jī)送入急冷帶換熱，進(jìn)行重復(fù)利用。

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快冷帶（450—300℃)

快冷帶，配備支管小孔直接冷卻系統(tǒng)，在輪道平面上、下吹室內(nèi)空氣并在窯內(nèi)形成空氣回路來冷卻，由于是高壓小流量冷卻形式，所以冷卻后的熱空氣溫度比較高，可回收做余熱利用。

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緩冷帶（600—450℃)

針對(duì)窯爐在生產(chǎn)大產(chǎn)量、大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)遇到的實(shí)際問題，我們?cè)诟G爐內(nèi)部布置多道縱向抽熱支管，根據(jù)降溫曲線要求，將緩冷段低溫?zé)犸L(fēng)抽送至間冷段，利用階級(jí)加熱技術(shù)，使多余熱能得到有效利用，節(jié)能降耗；且冷熱風(fēng)可調(diào)，能有效解決緩冷帶斷面溫差問題。

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急冷帶(1000-600℃)

急冷前段支管加密、加大，保證窯爐在大產(chǎn)量運(yùn)行時(shí)能快速降溫。

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過渡帶（1200—1000℃)

該區(qū)域的主要作用是讓高溫?zé)蛇^的磚坯，通過自然的降溫方式降溫到1000℃左右，為稍后進(jìn)入急冷帶做準(zhǔn)備。

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中高溫?zé)蓭В?050—1200℃)

將發(fā)生物理轉(zhuǎn)化和化學(xué)反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)莫來石晶相的凝結(jié)，有機(jī)質(zhì)彼此粘結(jié)在一起，形成一個(gè)整體，至此燒成階段完成。根據(jù)不同產(chǎn)品的燒成工藝要求以及熱動(dòng)力工程對(duì)燒成通道進(jìn)行精確設(shè)計(jì)，并對(duì)燃料與助燃風(fēng)提前加熱的方式，使窯爐更加準(zhǔn)確、高效、節(jié)能。

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氧化帶（950—1050℃)

在氧化帶（升溫區(qū)），將發(fā)生物理轉(zhuǎn)化和化學(xué)反應(yīng)，賦予成品一定的特性。金佰利窯爐通過燒嘴加密（常規(guī)8 支/ 組，加密為12 支/ 組) 將產(chǎn)品快速氧化，其最佳燒成曲線可通過調(diào)節(jié)空氣閥、燃?xì)忾y實(shí)現(xiàn)。

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