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針對大產量窯爐能耗高排放高等特點，我公司研發(fā)出KBL 蓄熱燃燒系統(tǒng)，能有效降低窯頭排演段負壓，
高溫段窯爐正壓，減少煙氣排放及積蓄窯爐熱能，節(jié)省能耗。
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快冷帶，配備支管小孔直接冷卻系統(tǒng)，在輪道平面上、下吹室內空氣并在窯內形成空氣回路來冷卻，
由于是高壓小流量冷卻形式，所以冷卻后的熱空氣溫度比較高，可回收做余熱利用。
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針對窯爐在生產大產量、大規(guī)格產品時遇到的實際問題，我們在窯爐內部布置多道縱向抽熱支管，
根據(jù)降溫曲線要求，將緩冷段低溫熱風抽送至間冷段，利用階級加熱技術，使多余熱能得到有效利用，
節(jié)能降耗；且冷熱風可調，能有效解決緩冷帶斷面溫差問題。
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將發(fā)生物理轉化和化學反應，最終實現(xiàn)莫來石晶相的凝結，有機質彼此粘結在一起，形成一個整體，至此燒成階段完成。
根據(jù)不同產品的燒成工藝要求以及熱動力工程對燒成通道進行精確設計，并對燃料與助燃風提前加熱的方式，使窯爐更加準確、高效、節(jié)能。
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在氧化帶（升溫區(qū)），將發(fā)生物理轉化和化學反應，賦予成品一定的特性。
金佰利窯爐通過燒嘴加密（常規(guī)8 支/ 組，加密為12 支/ 組) 將產品快速氧化，
其最佳燒成曲線可通過調節(jié)空氣閥、燃氣閥實現(xiàn)。
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在這一階段將排盡坯體內的結晶水，并且部分有機物開始燃燒;本階段產生大量的氣體，同時隨著殘余
水分的排除，氣孔率增加，煙霧氣中的CO分解時將析出碳素，為產品進入氧化帶做準備。
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企業(yè)先后榮獲 " 國家高新技術企業(yè) "，" 廣東省守合同重信用企業(yè) " 等國家榮譽以及 " 陶機裝備品牌企業(yè) "，" 陶機裝備優(yōu)秀供應商 " 等行業(yè)榮譽。
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